在巍巍秦嶺群山懷抱之中，鑲嵌著一顆璀璨的礦業(yè)明珠，在集團(tuán)的堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，鼎豐礦業(yè)公司經(jīng)過八載奮斗春秋，1000t/d鎢礦采、選項(xiàng)目具備試產(chǎn)條件。2023年，鼎豐礦業(yè)公司緊扣年度達(dá)產(chǎn)達(dá)效總要求，堅(jiān)持“黨建引領(lǐng)探索降本增效新路徑”的理念，試產(chǎn)過程中把“硬功夫”和“巧辦法”結(jié)合起來，從嚴(yán)從細(xì)抓精細(xì)管理，多措并舉深挖降本增效潛能，在2023年工藝技術(shù)改造上見實(shí)招、顯成效。

選礦廠是礦山工藝流程中的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，承礦山之魂、點(diǎn)石成“金”，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)提質(zhì)創(chuàng)效的“主戰(zhàn)場”。選礦廠原破碎給料工藝行程150米，每月機(jī)械能耗（用油、維保）成本5萬余元，存在運(yùn)距遠(yuǎn)、成本高，機(jī)械行駛存在安全隱患等問題。針對(duì)此問題，公司多次現(xiàn)場調(diào)研，收集合理化建議“會(huì)診開方”，成立了工藝技改領(lǐng)導(dǎo)小組確定方案，僅用時(shí)15天完成了80噸料倉、23米皮帶輸送工藝的設(shè)計(jì)和施工。新增供礦工藝完全由“自己提出、自己設(shè)計(jì)、自己完成”，造價(jià)僅32萬元，遠(yuǎn)低于最初專家現(xiàn)場論證的100余萬元的其他方案，與原工藝相比，節(jié)約人力、物力支出和機(jī)械能耗維保費(fèi)用每年50余萬元，徹底解決了機(jī)械上料坡度大、行程遠(yuǎn)、機(jī)械維護(hù)費(fèi)用高、難度大等問題。經(jīng)試產(chǎn)工藝運(yùn)行穩(wěn)定，效率提升明顯，達(dá)到預(yù)期目的，在公司掀起了“出點(diǎn)子、獻(xiàn)良策”的新高潮，全體干部職工干勁十足，為全年經(jīng)營目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造了有利條件。

降本增效，是促進(jìn)企業(yè)高效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)健康可持續(xù)發(fā)展的良性循環(huán)，鼎豐礦業(yè)公司將持續(xù)鞏固降本增效新經(jīng)驗(yàn)、新成果，對(duì)標(biāo)同行先進(jìn)找差距，以達(dá)產(chǎn)創(chuàng)效為出發(fā)點(diǎn)，凝心聚力開新局，奮楫揚(yáng)帆啟新篇，向2024年經(jīng)營目標(biāo)奮勇向前。（熊杭）